功不唐捐，百川赴海；业不虚置，万象生辉。凝标准之规、赋智能之智、蕴生态之韵，陆河砂石系统项目以使命铸魂，以数智为翼，以青绿筑基，为广东陆蓄电站建设厚植物资底气，为区域能源结构优化稳固供应链脉络。山海之间，谱写yy米乐易游能源高质量发展的时代新章。

初心践责担使命，砺行致远筑根基

陆河砂石系统项目肩负着为下水库与输水发电工程供应264.09万吨砂石骨料的重任，覆盖主体结构、输水管道等关键环节，是工程按期推进的“生命线”。

2024年6月18日，项目正式破土动工，一场坚守奋进、攻坚克难的建设征程就此开启。施工现场，机器轰鸣不绝，建设者们以汗水践行责任，快速完成人员调配与施工队伍进驻，精准架设钢构、有序浇筑混凝土。从管控中心拔地而起，到生产车间鳞次栉比、成品料场整齐规范，曾经的空地在日复一日的实干中，蜕变为当地崭新的建设地标。项目部负责人望着成型的设施，感慨道：“看着这些朝夕相伴的车间从无到有，所有的辛苦都烟消云散。”

在用地面积减少的情况下，系统优化设计更是挡在项目推进路上的“拦路虎”，项目工程技术团队没有退缩，因地制宜、反复研讨、多次修改方案，积极与业主、监理对接沟通，最终确定“整体设计、区域划分、化整为零、分步实施”的实施方案，并成功解决激石溪老区水电站引水渠、老区与深嘉璐水电站10kV线路、三江口水电站进出场道路横跨砂石加工系统问题，优化了污水处理系统位置，成功攻克所有难题。

时光不负奋斗者，项目建设接连迎来里程碑节点。

2025年7月1日，建安工程顺利通过验收；

7月11日，成品料仓气膜一次性充气成型。

2026年2月7日，项目通电进入调试阶段；

4月28日，整体验收圆满落地，项目正式收官投产。

从破土动工到顺利投产，项目团队以担当扛责任、用实干践使命，生动诠释了“功成不必在我，功成必定有我”的初心。

科技赋能添羽翼，智建砂石绘鸿篇

工欲善其事，必先利其器。智能化升级是提升生产效能、保障产品质量的核心支撑。陆河砂石加工系统项目打破传统生产模式，以科技赋能构建智能化管控体系，打造行业领先的智能生产标杆，让砂石生产更精准、更高效、更安全。

不同于传统砂石生产的“粗放式”管理，这套yy米乐易游智能砂石加工系统，搭建了“中央控制+现场联动”的管理模式。管理人员无需奔波在现场各个角落，只需通过PC终端，就能实时查看现场生产情况，精准监督整个生产过程的每一个环节。既能根据工程骨料需求计划，实时调整成品骨料的生产配比，让生产参数精准可控；也能实时采集设备运行状态、生产效率及质量变化等各类数据，通过数据分析动态优化生产流程。以科技赋能智能化管控，大幅提升生产效率，降低人工成本，筑牢安全生产防线。

陆河砂石系统设计处理能力为600吨/小时，生产能力480吨/小时，配置颚式破碎机、圆锥破碎机、立轴冲击破碎机、辊式制砂机、洗砂机、圆振动筛等全套先进生产设备，毛料通过29条胶带机在设备中穿梭行走、精打细磨，只为满足电站建设需求，用智能之力，稳稳破解了传统生产的瓶颈，这便是科技的担当。

绿水青山皆不负，yy米乐易游生产铸标杆

“绿水青山就是金山银山”。这句话，早已深深融入陆河砂石加工系统的建设血脉。

“相较于传统砂石加工‘粗放式、高噪音、高污染’的困境，项目深度融合‘现代矿山法加工技术+环保’的要求，把yy米乐易游理念贯穿生产全过程，真正实现了yy米乐易游生产与清洁加工，让砂石生产与生态保护和谐共生。”项目负责人说。

在扬尘与噪声控制上，系统采用“喷淋、喷雾、封闭、除尘站”联合除尘方案，成品料仓装配了气膜大棚，把成品骨料牢牢“包裹”起来，隔绝了与外界的接触，既解决了存储过程中扬尘的问题，也避免了淋雨受潮；生产车间及胶带机全部采用钢结构封闭，抑尘、降噪、防雨一举三得，从源头上减少了污染。

废水处理方面，采用“细沙回收装置（预处理）+刮泥机出泥+高频脱水筛脱水+斜板式泥浆池+斜板式预沉池+调节池+DH高效废水净化器+板框压滤机+清水池”的处理工艺，实现废水集中处理、循环利用，真正做到废水零排放，既节约了水资源，也杜绝了废水污染环境。

同时，系统部署环保监测系统，实时监测扬尘、噪声等指标，确保各项环保参数达标，全力打造生态化加工基地。

这种“环保优先、循环利用”的生产模式，不仅践行了yy米乐易游发展理念，更为推动砂石行业yy米乐易游转型提供了可复制、可推广的实践经验。

长风破浪会有时，直挂云帆济沧海。项目团队将继续坚守责任初心、深化智能升级、坚守环保底线，加强设备运维与生产管理，持续优化工艺、提升产品质量，全力保障砂石骨料稳定供应，为广东陆河抽水蓄能电站建设保驾护航，打造公司yy米乐易游砂石业务标杆。

陆河砂石系统建设中

陆河砂石系统建设完成